آهنگری یا Forging شکل دادن به فلز با استفاده از نیورهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری با قالب اعمال می شود.

آهنگری یکی از کهنترین روش های فرم دهی فلزات می باشد. که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند. و بعد با یک انبر آن را روی سندان نگه می داشتند. و چکش کاری می کردند. تا شکل مورد نظر را پیدا کند. و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند. و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.

آهنگری اغلب طبق درجه حرارت طبقه بندی می شود. که عبارتند از

• آهنگری سرد – Cold Forging (یک نوع کار سرد)
• آهنگری گرم – Warm Forging
• آهنگری داغ – Hot Forging (یک نوع کار گرم)

برای نوع دوم، فلز به طور معمول در کوره آهنگری داغ می شود.

قطعات فورجینگ می توانند وزن کمتر از یک کیلوگرم تا صدها تن داشته باشند. محصولات سنتی ساخته شده از این فرآیند عبارت بودند از. وسایل آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی، سلاح های لبه دار، سنج و جواهرات. از زمان انقلاب صنعتی ، قطعات فورجینگ شده در مکانیسم ها و ماشین آلات. به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. هرجا که یک جزء نیاز به استحکام بالا داشته باشد. چنین آهنگری ها معمولاً نیاز به پرداخت بیشتر (مانند ماشین کاری) برای رسیدن به یک قطعه نهایی دارد. امروزه آهنگری یکی از صنایع عمده جهان است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد پرليتي

پرليت يا پرلايت داراي ساختار دوفازي، لايه اي است كه از لايه هاي متناوب فريت و سمنتيت تشكيل شده است. كه در برخي از استيل ها و آهن هاي ريخته گري اتفاق مي افتد. هنگام خنك شدن آهسته از آلياژ آهن و كربن، پرليت با يك واكنش يوتكتوئيدي. به عنوان آستنيت خنك شده زير 727 درجه سانتي گراد (1.341 درجه فارنهايت) (درجه حرارت يوتكتوئيد) تشكيل مي شود.

در فاز آستنيت تمام كربن موجود به صورت محلول وجود دارد اما هنگامي كه شروع به سرد شدن مي شود. كربن از حد انحلاليت بيش تر شده و به صورت رسوب سمنتيت خارج مي شود. چون كه فاز جامد است. اين رسوبات در نزديك ترين فاصله ممكن از ساختار خارج مي شوند. كه باعث ايجاد ساختار لايه اي سمنتيت و فريت مي شود. كه پرليت ناميده ميشود. پرليت يك ريز ساختار است كه در بسياري از نمونه هاي معمول فولادها رخ مي دهد.

تركيب يوتكتوئيدي آستنيت تقريباً داراي 0.77% كربن است. فولاد با محتواي كربن كمتر (فولاد هيپوئكتكتوئيد) حاوي نسبت متفاوتي از بلورهاي فريت نسبتاً خالص است. كه در واكنش يوتكتوئيدي شركت نمي كنند و نمي توانند به پرليت تبديل شوند. به همين ترتيب فولادهايي كه ميزان كربن بالاتري دارند. (فولادهاي هايپر يوتكتوييد) قبل از رسيدن به نقطه يوتكتوييد، سيمنيت تشكيل مي دهند. نسبت فريت و سيمانيت تشكيل شده در بالاي نقطه يوتكتوييد را مي توان. از نمودار فازي تعادل آهن/سمنتيت با استفاده از قانون اهرم محاسبه كرد.

از آنجايي كه دانسيته فريت و سمنتيت بسيار نزديك به همديگر هستند. (به ترتيب 7.78 و 7.7 گرم بر سانتي متر مكعب). درصد حجمي فريت و سمنتيت در ساختمان پرليت، تقريباً برابر همان درصد وزني آنهاست.

فولادهاي پرليتي (تركيب يوتكتوييدي) با ريزساختار نزديك به پرليت (تركيب نزديك به يوتكتوئيد) مي توانند به سيمهاي نازك كشيده شوند. چنين سيمهايي كه اغلب به صورت طناب بسته مي شوند. بصورت تجاري به عنوان سيم پيانو، طناب براي پل هاي تعليق و همچنين براي تقويت تاير استفاده مي شوند. كرنش لگاريتمي بالاي 3 منجر به استحكام سيمهاي پرليت مي شود. و پرليت را به يكي از قوي ترين مواد ساختاري فله روي زمين تبديل مي كند.

انواع فولادهاي پرليتي

پرلايت در مجموع داراي دو نوع fine pearlite و coarse pearlite مي باشد. در هنگام سرد كردن از آستنيت به پرليت اگر اختلاف دماي محيط با فولاد كم باشد. (در واقع سرعت سرد كردن كم باشد) لايه هاي سمنتيت و فريت فرصت كافي براي جدا شدن از هم دارند. كه باعث ايجاد لايه هاي بزرگ تر مي شود. و coarse pearlite تشكيل مي شود. ولي اگر اختلاف دماي محيط با فولاد زياد باشد. (در واقع سرعت سرد كردن زياد باشد) لايه هاي سمنتيت و فريت. فرصت كافي براي جدا شدن از هم را ندارند. كه باعث ايجاد لايه هاي كوچك تر مي شود. fine pearlite تشكيل مي شود. در مجموع fine pearlite از coarse pearlite سخت تر است.

فولاد يوتكتوئيد

فولاد يوتيكتوئيد در اصل مي تواند كاملاً به پرليت تبديل شود. پرليت مي تواند سخت و قوي باشد اما به خصوص سخت نيست. به دليل داشتن يك شبكه لايه اي فريت و سيمانيت، مي تواند در برابر سايش مقاوم باشد. نمونه هايي از كاربردها شامل ابزار برش، سيمهاي با استحكام بالا، چاقو و ميخ است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد ماشینکاری-قابلیت ماشین کاری فولاد-فولاد خوش تراش-Free-machining Steels

قابلیت ماشین کاری (Machinability). به میزان راحتی ماشین کاری که فلز با پرداخت سطح نهایی خوب، و با هزینه کم گرفته می شود. موادی که دارای قابلیت ماشین کاری خوب هستند. اصطلاحاً خوش تراش خوانده می شوند.قابلیت ماشین کاری را معمولاً با 4 عامل مختلف تعیین می کنند.

• پرداخت سطح و یکپارچگی سطح قطعه ماشین کاری شده
• عمر ابزار
• نیرو و توان مورد نیاز
• میزان سختی کنترل پلیسه (Chip)
• موادی که قابلیت ماشین کاری بالایی دارند. توان کمی برای ماشین کاری نیاز داشته، به سرعت قابل ماشین کاری بوده. و به راحتی می توان به پرداخت سطح خوبی دست یافت. و فشار زیادی به عمر ابزار تراش یا ماشین کاری وارد نمی کنند.

فولاد ماشینکاری

قابلیت ماشین کاری فولادها

از آنجایی که فولاد یکی از مهم ترین مواد مهندسی موجود است. تحقیقات بسیار زیادی بر روی قابلیت ماشینکاری فولادها انجام شده است. فولادهای کربنی گستره وسیعی از قابلیت ماشینکاری دارند. که بستگی به سختی و شکل پذیری آنها دارد.

گروهی از فولادهای مهم، فولادهای خوش تراش (Free-machining Steels) هستند. این فولادها در ترکیب خود حاوی گوگرد و فسفر هستند. گوگرد با تشکیل ناخالصی منگنز سولفید باعث افزایش تنش در ناحیه برش شده. و در نتیجه چیپ های تولید شده به راحتی خرد شده و کوچک هستند. و به این طریق قابلیت ماشینکاری را افزایش می دهند.

فولاد های زنگ نزن نسبت به فولادهای کربنی، قابلیت ماشینکاری ضعیف تری دارند. این فولادها جقرمگی بیشتری داشته و حالت آدامسی دارند. و در هنگام ماشینکاری تمایل به سختکاری کرنشی زیادی دارند. فولادهای گرید 303 و 416 بعلت وجود گوگرد و فسفر قابلیت ماشینکاری بیشتری دارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد کربنی-فولاد کربنی چیست؟-فولاد کم آلیاژ-فولاد آلیاژی

فولاد کربنی، نوعی فولاد است که حداکثر درصد وزنی کربن ان 2.1% است. طبق تعریف مؤسسه آهن و فولاد آمریکا، AISI، زمانی به فولاد، فولاد کربنی گفته می شود که:

• هیچ حداقل مقداری برای عناصر کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم، زیرکونیم مشخص نشده باشد.
• حداقل میزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمی بیشتر نباشد.
• یا حداکثر درصد جرمی عناصر ذکر شده از این مقادیر بیشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سیلیکن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.

ممکن است از واژه (فولاد کربنی) برای تفکیک قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در این حالت منظور از فولاد کربنی می تواند شامل فولادهای آلیاژی نیز شود.

با افزایش درصد کربن در فولادها، امکان سختکاری و افزایش استحکام آن نیز از طریق عملیات حرارتی افزایش می یابد. ولی از طرفی این کار باعث کاهش شکل پذیری آن می شود. جدای از عملیات حرارتی، افزایش درصد کربن باعث کاهش خاصیت جوشکاری فولادها می شود. در فولادهای کربنی هر چه درصد کربن افزایش یابد، دمای ذوب فولاد کاهش می یابد.

انواع فولاد کربنی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

​

لوله 8.St35، در ساخت دیگ بخار تبدیل حرارتی نقش بسیار مؤثری داشته. و در جاهایی که فشار و حرارت همزمان با هم وجود داشته باشد. مورد استفاده قرار می گیرد. این لوله، حرارت 450 درجه سانتی گراد را متحمل شده و فشار میعانات را تا 32 اتمسفر. (برای لوله هایی که دارای قطر 64 میلیمتر به بالا) و 80 اتمسفر (برای لوله هایی که دارای قطر کمتر)هستند. متحمل می شوند.

استاندارد این لوله برابر با DIN 2448 بوده و تحت این استاندارد تولید می شوند. شایان ذکر است در صورت نیاز به جوشکاری. به مدت یک ربع یا 15 دقیقه این لوله ها باید با درجه 520 الی 600 درجه سانتی گراد. در عملیات حرارتی قرار گیرند.

از دلایل تقاضای زیاد لوله های St35.8 – DIN 17175 از صنایع مختلف و بسیاری از مشتریان دیگر این است. که در نصب دیگ و ساخت مخازن بسیار مفید است. اشکال موجود شامل لوله های گرد، مربع، مستطیل، بیضوی و … است.

لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت DIN 17175 در صنعت دیگ بخار استفاده میشود. آنها در تأسیسات دیگ بخار، سازه های مخزن و کاربردهای لوله کشی با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند. چون به راحتی می توانند در برابر دمای بالا 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 &ndash 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

​

فولاد A105 یکی از گریدهای خانواده فولادهای ساختمانی و کربنی می باشد. که به منظور ساخت مصالح به کار گرفته می شوند. با توجه به کاربرد این نوع فولاد، به قیم مطلوب آن می بایست اشاره نمود. فولاد A105 مقاومت اصطکاکی متوسط و سایشی خوبی دارد.

این فولاد در بخش های گسترده ای از صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای فولاد آلیاژی A105 می توان به استفاده از آن در فلنج و اتصالات 45 و 90 درجه. اتصالات T شکل و کوپلینگ ها اشاره نمود.

میلگرد A105 در بازار به گرد A105 معروف است. نوعی فولاد کم کربن است.

گرد A105 بیشتر در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی و برای تهیه پیچ و مهره ها استفاده می گردد.

کاربردهای رایج گرد A105

 لوله ها

سوپاپ و دریچه
فلنج ها
تولید نیروگاه پتروشیمی
پالایشگاه
مایعات و گازهای محترق
سیستم های حرارتی خطوط لوله
خطوط لوله همه منظوره
ساخت مخازن
فولاد کربن

فولاد کربن A105 برای صنایع مختلف از جمله نفت و گاز عرضه می شود. این نوع فولاد کربنی متداول ترین درجه مواد فولادی کربنی است که برای تولید اجزای لوله. مانند اتصالات لوله های قطر کوچک استفاده می شود. این درجه مواد فولاد کربنی برای سرویس دهی به دمای بالاتر. و محیط در سیستم های تحت فشار استفاده می شود.

این نوع فولاد کربنی برای کاربردهای مختلف با درجه حرارت بالا استفاده می شود. قطعاتی از قبیل فلنج ، اتصالات، شیرآلات و ... از آن تولید می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

آنیل چیست؟ (بازپخت = انیلینگ = Annealing) در متالورژی، یک عنوان کلی در عملیات حرارتی است. که شامل حرارتی دهی و نگه داشتن یک دمای خاص و سپس سرمایش با نرخ مناسب می باشد. و عموماً برای نرم کردن مواد استفاده می شود.

عملیات های حرارتی مختلفی تحت عنوان کلی بازپخت طبقه بندی می شوند. این فرآیند ها ممکن است برای کاهش سختی یا استحکام، حذف تنش های پسماند، بهبود قابلیت ماشین کاری. بهبود سفتی، بازگردانی قابلیت شکل پذیری، اصلاح اندازه دانه ها. کاهش تفکیک، پایدار سازی ابعاد، با تغییر خواص الکتریکی یا مغناطیسی مواد انجام شود.

چرخه های مختلف بازپخت (آنیل)

در عمل برای رسیدن به خواص مورد نظر، بی نهایت روش بازپخت مختلف وجود دارد. می توان این چرخه ها را بسته به درجه حرارت گرمایش و نرخ و نوع سرمایش. در چند گروه طبقه بندی کرد.

بازپخت ریز بحرانی (Sup-critical Annealing)

در باز پخت زیر بحرانی، آستنیت شکل نمی گیرد. شرایط ابتدایی ماده توسط فرآیند های گرمایی فعالی مانند بازیافت. تبلور مجدد، رشد دانه ها و تراکم کاربید ها تغییر داده می شود. در نتیجه شرایط ابتدایی بلور اهمیت بالایی دارد. در فولادهای نورد شده یا فورج شده hypo-eutectoid که حاوی فریت و پرلیت هستند. استفاده از بازپخت زیر بحرانی می تواند سختی هر دو محتوا را تغییر دهد. اما برای نرم شدن کافی باید زمان های طولانی در دمای بالا نگهداری شود. این عملیات زمانی که بر روی فولادهای سخت شده یا کار-سرد شده انجام شود بسیار مفید خواهد بود. چرا که به راحتی کریستال های جدید برای شکل گیری دانه های فریت شکل خواهد گرفت.

بازپخت بحرانی (Intercritical Annealing)

زمانیکه دمای فولاد از مقدار A1 بیشتر شود، آستنیت شروع به شکل گیری می کند. انحلال پذیری کربن (تقریباً 1 درصد) در نزدیک دمای A1 به صورت ناگهانی تغییر می کند. در فولادهای hypo-eutectoid ساختار متعادل در محدوده بین بحرانی A1 تا A3 شامل فریت و آستنیت می شود. و بالای A3 ساختار کاملاً آستنیتی می شود. با این حال تعادل بین مخلوط آستنیتی و فریت به صورت آنی رخ نمی دهد. میزان همگنی در ساختار در دمای آستنیتی کردن یک عامل مهم در تشکیل ساختار و خواص بازپخت شده می باشد. آستنیتی که پس از گرم کردن فولاد تا دمای بالای A1 شکل کرفته است. با سرد شدن آهسته فولاد به زیر دمای A1 دوباره از بین میرود.

خنک کاری پس از تغییر شکل کامل

بعد از اینکه آستنیت به طور کامل تغییر شکل داد، تغییرات متالوژیکی دیگر کمی می تواند رخ دهد. خنک کاری خیلی آهسته ممکن است باعث تراکم کاربیدها شود. و در نتیجه مقدار کمی نرم شدن بیشتر رخ دهد. ولی در این حالت خنک کاری آهسته تأثیر کمتری از تغییر شکل دما - بالا خواهد داشت. به همین خاطر، پس از تغییر شکل کامل آستنیت دلیل متالوژیکی خاصی برای آهسته سرد کردن وجود ندارد. و می توان فولاد را پس از این مرحله تا جای ممکن سریع خنک کرد تا زمان عملیات کاهش یابد.

تأثیرات ساختار ابتدایی

هرچند کاربیدها در ساختار ابتدایی مرتب تر تقسیم شده باشند. آستنیت در دمای بالا A1 همگن تر شکل خواهد گرفت.

بازپخت فوق بحرانی یا کامل (Supercritical of Full Annealing)

یکی از عملیات های متداول در بازپخت، گرم کردن فولاد های hypo-eutectoid. به دمایی بالاتر از دمای بحرانی A3، برای رسیدن به ساختار کاملاً آستنیتی می باشد. به این فرآیند بازپخت کامل یا فوق بحرانی کفته می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.
صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 
09122136675 – 02128423820
واتس آپ: 09122136675
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

قوطی پروفیل

انواع قوطی پروفیل

از قوطی صنعتی در ساخت تجهیزات و ماشین آلات، پل ها، سازه های فلزی بزرگ، صنایع نظامی، تابلوهای تبلیغاتی و... استفاده می شود. همچنین از آن برای تولید قسمت هایی از یک ساختمان. مانند: باکس های فلزی و ستون ها نیز بهره می گیرند.

ابعاد بزرگ، ضخامت زیاد، استحکام و مقاومت بسیار زیاد در مقابل آسیب های مختلف نظیر ضربات. مقاومت مطلوب در برابر آب و رطوبت، قابلیت جوش کاری مطلوب، وزن کم نسبت به ظاهر بزرگ. از ویژگی های اصلی محصولات قوطی صنعتی است. برای استفاده از این پروفیل در ساخت ستون، داخل آن را با بتن پر می کنند.

این نوع پروفیل از ورق سیاه، به وسیله نورد گرم تهیه و تولید می گردد. بدلیل ابعاد بزرگ، ضخامت و وزن زیاد این ورق ها نسبت به دیگر ورق های فولادی. به آنها پروفیل سنگین نیز می گویند.

قوطی ستونی

از پرکاربردترین و پرمصرف ترین قوطی پروفیل ها برای ساخت سوله، ستون های ساختمان، انبارها، کارگاه ها و... می توان به قوطی ستونی اشاره داشت. این قوطی ها در دو گروه ستونی صنعتی و ساختمانی دسته بندی می شوند.

1- قوطی ستونی صنعتی

این پروفیل ها از پرکاربردترین و پر استفاده ترین پروفیل ها در صنعت به حساب می آیند. پروفیل های ستونی صنعتی دارای مقاطع فولادی تو خالی. با ضخامتی در حدود 6 میلی متر به بالا و طولی معادل 12 متر، هستند.

2- قوطی ستونی ساختمانی

این نوع پروفیل ها با استفاده از ورقه های سیاه ساخته می شود. سپس به عنوان تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز در صنعت ساختمان سازی به کار گرفته می شوند. پروفیل های ساختمانی دارای مقطع مربعی شکل با ابعادی بین 100 تا 1400 میلی متر می باشند.

اصلی ترین تفاوت بین پروفیل های صنعتی و پروفیل های ساختمانی در ورزن آنهاست. از ویژگی های اصلی و مهم قوطی ستونی می توان استحکام و مقاومت بالا. قابلیت جوش پذیری بالا، کیفیت سطحی مناسب و فرم پذیری عالی را نام برد.

قوطی ستونی کاربردهای بسیاری در صنعت، تابلوهای راهنمایی رانندگی، لوازم پزشکی، وسایل خانگی، ساختمان سازی و عمران، مصارف عمومی، خودروسازی، لوازم ورزشی و تفریحی و ... دارد. در ادامه به موارد مصرف در تولید لوازم خانه و لوازم ورزشی می پردازیم.

• موارد مصرف در تولید لوازم خانه: در ساخت انواع زیر پایه ها، تخت خواب های فلزی. مبلمان های فلزی، قفسه های فلزی، جا لباسی و سرویس های غذاخوری فلزی از قوطی ستونی استفاده می کنند.
• موارد مصرف در تولید لوازم ورزشی: تجهیزات بدن سازی در سطح پارک ها و باشگاه ها، انواع صندلی ها، آلاچیق و سایه بان و ... با این نوع پروفیل ساخته می شوند.
• قوطی مبلی

• قوطی گالوانیزه

در این قوطی ها برای بالا بردن مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، از پوشش گالوانیزه برخوردار هستند. این موضوع سبب افزایش کاربرد و موارد مصرف این پروفیل شده است. قوطی گالوانیزه در انواع سبک تا سنگین (قوطی گالوانیزه سبک. قوطی گالوانیزه سنگین، قوطی گالوانیزه صنعتی، قوطی گالوانیزه کشاورزی با وزن، سایز و ضخامت های مختلفی تولید می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

سپری چیست؟

سپری فولادی

یکی از فرآورده های پر کاربرد در صنعت و ساختمان سازی سپری است

سپری به دو صورت فابریک و پرسی تولید می شود. البته گاهی اوقات تیرآهن را از طول بریده و به دو قسمت مساوی تقسیم می کنند. که به این صورت هم سپری تولید می گردد.

گاهی اوقات در صنعت برای اتصالاتی که به ضخامت های بالا نیاز هست. و همچنین به اتصالات قوی نیاز است. تیرآهن های سنگین را برش داده تا بتوانند به هدف خود برسند.

در تولید سپری به روش نورد گرم که منظورمان روش فابریک کارخانه است. از شمش های آهن یا بلوم را با سطح مقطعی بزرگتر از 230 سانتی متر مربع را درون کوره کرده. و در دمای بالا قرار داده و بعد از آن از قفسه های نورد میانی عبور می دهند. و اینگونه تسمه تولید می شود.

قابل ذکر است که بیشترین کاربرد سپری با ضخامت 2 میلی متر است.

در صنعت و در بازار ضخامت سپری ها بین 9 میلی متر تا 2/5 میلی متر است. علاوه بر این اندازه طول سپری ها نیز بین 6 متر تا 12 متر است. یکی دیگر از نامگذاری سپری ها بر اساس اندازه لبه یا دیواره بر حسب میلی متر است.برای مثال اگر اندازه لبه 20 میلی متر بود. به آن سپری شماره 2 می گویند. طبق استاندارد های جهانی سپری ها به حالت لبه تیز و لبه گرد تولید می شود.

از سپری های موجود در بازار برای ساختن انواع مختلف اتصالات پل ها به ستون ها، درب و پنجره. ساخت سازه های فلزی، ستون ها و خرپا ها. اسکلت گلخانه ها، سقف شیشه ای و موارد دیگر به کار می رود.

سپری ها از نظر نوع مواد بکار رفته شامل

سپر آهنی ، سپر آلومینیومی، سپر مسی، سپر برنجی و سپر استیل می باشند.

سپری ها با توجه به روش تولید و از نظر ظاهری با دو روش تولید می گردند. 1- نورد گرم 2- نورد سرد

در تولید به روش نورد گرم بوسیله دستگاه های پیشرفته و تکامل یافته سپری تولید می شود. در نورد گرم با توجه به معیان وزن تولید به این روش در صدر دجدول تولیدات سپری قرار می گیرد. روش تولید سپری به صورت نورد گرم نسبت به به نورد سرد رایج تر است.

در تولید سپری به روش نورد گرم در مقایسه با نورد سرد. در تولیدات مرغوب نورد گرم مقرون به صرفه تر بوده و قیمت مناسب تر است. و به همین علت سپری با روش گرم بسیار متداول تر است. سپری های تولید شده بوسیله نورد گرم از نظر اندازه و شکل ظاهری مطابق با استاندارد ها می باشد.

سپری آهنی فابریک

سپری های آهنی فابریک نوعی پروفیل T شکل بوده. که در کارخانه های بزرگ فولاد به وسیله خط تولیدهای پیشرفته نورد. و به وسیله شمش ها یا بیلت های فولادی بعد عبور از مراحل نورد به صورت سپری در می آید. پروفیل های سپری تلرانس ابعادی مناسبی را دارد. و شرایط مربوط به ابعاد استاندارد مقاطع فولادی را تأمین می کند. در تولید سپری های آهنی فابریک محصول طوری طراحی و تولید می شود. که ابعاد سپری مثل صخامت بال و جان. و همچنین عرض بال و جان طبق استاندارد های مقاطع آلمان یا جدول اشتال است. تولید سپری به این روش با استناد به جدول اشتال ارزیابی می شود.

سپری آهنی نوردی

همانطور که می دانیم سپرهای آهنی کاربردهای بسیاری دارد. که این مهم هم بخاطر شکل منحصر به فرد این مقطع است. اگرچه استفاده های بسیاری از سپری های تولید شده با ابعاد مندرج در جدول اشتال می شود. ولی گاهی در بازار مصرف به مقاطعی با وزن و طول کمتر هم نیاز می باشد.این ابعاد کوچکتر را بوسیله نوردهای کوچک تر تولید می کنند. در نوردهای کوچک به علت کم کردن ضخامت بال و جان مقاطع سبک تری به دست می آید. سپرهای تولید شده به این روش اغلب در مواقعی استفاده می شود. که نیازی به سپری باربری ویژه ای نیاز نیست و ابعاد آن مهم است. تولید ساپورت نگهدارنده، شاسی های آهنی و مواردی از این قبیل بیشترین کاربردها را دارند.

کاربرد سپری در ساختمانی سازی

سپری آهنی در زیر ساخت های ساختمان بخصوص. در مواقعی که بار وارد شده بر سیستم زیاد باشد بسیار پر کاربرداند. برای نممونه در زیرساخت های بتنی در قسمت هایی که جزییات نمای سنگ پیچیده تر می شود. برای پایداری بیشتر نما و یکپارچه کردن نمای سنگی با سازه از زیرسازی استفاده می شود. در این مدل زیرسازی به جز نبشی و قطوطی برای جوشپذیری بهتر. در مقایسه با پروفیل در لبه ها از نبشی استفاده می شود. و در میانه از سپری آهنی استفاده می شود.

استفاده دیگر از سپری های آهنی در خشکه چینی یا نماکاری خشک بوده است. در خشکه چینی انجام مراحل نماکاری بدون مصرف سیمان و ماسه است. در خشکه چینی اول از همه با استفاده از آهن آلات زیرسازی فلزی شاسی کشی انجام میشود. بعد از آن بوسیله جزئیات اجرایی ارائه شده بر این شاسی فلزی قرار می گیرد.اغلب نماکاری ایستگاه مترو در تهران به وسیله این روش انجام شده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فـــــروش ناودانی فــــــولادی

ناودانی چیست؟

به مقاطعع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند. ناودانی گفته می شود. این محصول که در دسته پروفیل های باز قرار دارد. به سه روش پرسی، فابریک نورد سرد و فابریک نورد گرم تولید می شود. بنابر این، در هنگام خرید ناودانی باید بدانید که به چه نوع ناودانی نیاز دارید.

ناودانی

نمای باز با سطح مقطع U، که در صنعت بسیار مفید است ناودانی صنعتی است. فقط به دو شکل ساده و مشبک تولید می گردد. که از این سطح افقی با دو بال عمودی تشکیل شده است. در صنعت، بیشتر انواع گریل ها استفاده می شود. که از گالوانیزه گرم استفاده می کنند.

انواع این نوع پروفیل فولادی

ناودانی مشبک

از ورق گرم تولید می شود. و با سرد یا گرم کردن هم گالوانیزه می شود، ناودانی مشبک. در ساخت قفسه های محکم فولادی و در سازه های سبک فولادی. و نصب سنگ بصورت خشک کاربرد دارد.

ناودانی UNP

مطابق با استاندارد اروپا ساخت میشود. این نوع مقطع فولادی نسبت به ناودانی های دیگر سنگین تر است. بیشترین استفاده از این ناودانی در ساختن پروژه های بزرگ و صنعتی است.

از کاربردهای دیگر آن می توان به استفاده آن در

تیرها
در باد بند ها
خرپا
و به صورت قوطی در داخل ستون ها
این مقطع، در صنعت هم به صورت تکی و یا جفت وجود دارد. به صورت جفت آن در استراکچر و یا ساخت و خرپا. و یا در بادبندها کاربرد دارد. ولی اگر به شکل تکی آن در صنعت استفاده شود. در تیرها کاربرد دارد. و انواع مختلف آن هم در ماشین آلات صنعتی و استراکچرها و زیرساخت های دریایی. اسکلت، و وسایل نقلیه مثل: کامیون و ساخت و سازها. بازسازی و ترمیم بناهای معماری، کاربرد فراوانی دارد.

دسته بندی ناودانی ها در بازار

ساده
مشبک

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com