مقاله تاثیر دمای اولیه و خنک کاری بر تنش-فروش انواع فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فرآیند نورد حلقه یکی از روش‌های پیشرفته شکل‌دهی فلزات است که برای تولید قطعات حلقوی بدون درز با دقت ابعادی بالا. و خواص مکانیکی مطلوب به کار می‌رود. در این فرآیند، غلتک‌ها به‌طور هم‌زمان تحت بارهای مکانیکی و حرارتی شدید قرار می‌گیرند. ازاین‌رو، تحلیل تنش‌های ترمومکانیکی آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

در پژوهش حاضر، تأثیر دمای اولیه غلتک و خنک‌کاری سطحی بر توزیع و دامنه تنش‌های ترمومکانیکی. و در غلتک اصلی و مندرل دستگاه نورد حلقه بررسی گردید. بدین منظور، مدل اجزای محدود دوبعدی با استفاده از نرم‌افزار آباکوس و اسکریپت‌نویسی توسعه یافت و شرایط مرزی متغیر با زمان. شامل نیروی نورد، سطح تماس، دمای حلقه و ناحیه خنک‌کاری، اعمال گردیده است.

نتایج نشان می‌دهد که در غلتک اصلی، تنش‌های مکانیکی نقش غالب دارند و بیشینه تنش معادل ون‌میزز در زیر سطح رخ می‌دهد. در حالی که در مندرل، به دلیل سطح تماس بیشتر با حلقه داغ و نفوذ حرارتی بالاتر، تنش‌های حرارتی عامل تعیین‌کننده هستند. و بیشینه تنش به سطح منتقل می‌شود.

همچنین، خنک‌کاری سطحی تأثیر ناچیزی بر تنش‌های غلتک اصلی دارد، اما در مندرل موجب کاهش تنش متوسط و افزایش دامنه تنش می‌شود. بهترین وضعیت از نظر کمینه‌سازی تنش‌های ترمومکانیکی، وقتی حاصل می‌شود که دمای اولیه غلتک در محدوده ۳۰۰ تا ۵۰۰ درجه سلسیوس حفظ گردید. و خنک‌کاری مناسبی بر سطح آن انجام گیرد.

در این پژوهش، تأثیر دمای اولیه و خنک‌کاری بر تنش‌های ترمومکانیکی غلتک‌های نورد حلقه با استفاده از مدل‌سازی اجزای محدود. و اسکریپت‌نویسی در آباکوس بررسی شد. نتایج حاصل را می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد:

در غلتک اصلی، تنش‌های مکانیکی غالب هستند و بیشینه تنش معادل ون‌میزز در زیر سطح رخ می‌دهد. خنک‌کاری سطحی تأثیر ناچیزی بر توزیع و مقدار تنش‌های این غلتک دارد.

در مندرل، به دلیل سطح تماس بیشتر با حلقه داغ و نفوذ حرارتی بالاتر، تنش‌های حرارتی عامل تعیین‌کننده هستند. و بیشینه تنش به سطح منتقل می‌شود. خنک‌کاری مناسب می‌تواند تنش متوسط را کاهش داده و میدان دمای ناهمگن را به حداقل برساند.

بهترین وضعیت از نظر کمینه‌سازی تنش‌های ترمومکانیکی، وقتی حاصل می‌شود. که دمای اولیه مندرل در محدوده ۵۰۰ درجه سلسیوس حفظ می‌شود و خنک‌کاری مناسبی بر سطح آن انجام گیرد. در این حالت، تغییرات تنش نسبت به حالت مرجع کمتر از ۱ درصد است.

بدترین حالت وقتی رخ می‌دهد که مندرل در دمای پایین و بدون خنک‌کاری باشد. زیرا شار حرارتی ورودی زیاد بوده و تنش‌های حرارتی بزرگی ایجاد می‌شود.

با توجه به پیچیدگی فرآیند نورد حلقه و کمبود تحلیل‌های ترمومکانیکی موجود. توسعه مدل‌های عددی دقیق و وابسته به زمان، ابزار ضروری برای بهینه‌سازی پارامترهای کاری و افزایش عمر غلتک‌ها محسوب می‌شود.

توصیه می‌شود در پژوهش‌های آینده، اثر پارامترهای دیگری مانند سرعت نورد، نوع روان‌کار، هندسه غلتک. و جنس حلقه نیز در مدل‌سازی ترمومکانیکی لحاظ شود تا امکان ارائه راهکارهای جامع‌تر برای افزایش بهره‌وری فرآیند فراهم گردد.

فولاد رسول دلاکان؛ تأمین‌کننده تخصصی انواع مقاطع فولادی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سالها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولاد ساختمانی، فولاد دریایی، فولاد ابزار گرمکارو سردکار،فولاد آلیاژی، فولاد نسوز و ضدخوردگی، آماده‌ است، تا بهترین قیمت‌ها را به مشتریان عزیر ارائه نماید.

ارتباط سریع با واحد فروش:
موبایل و واتساپ: 09122136675
تلفن: 02128423820۰
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرام: @fooladdalakan